무소음엠보싱 폴리머수지몰탈 시방서

 

무소음 엠보싱 폴리머수지몰탈 특기시방서

프리코트 문양없는 시공

 

 

Ⅰ. 일 반 사 항

 

1) 적 용 범 위

본 제품은 콘크리트 표면 또는 그와 유사한 표면에 적용하는데 적합하고, 주택, 상업용 건물, 산업

용 건물, 주차장바닥, 자전거도로, 공장바닥, 물류센터바닥, 계단, 보도, 옥상, 발코니, 정원, 차도, 

지하주차장 (습에 유난히 강한 무기질 폴리머 우레탄계 수지몰탈임) 등에 아주 적합하다.

 

2) 주 의

     본 제품이 사용될 콘크리트 표면의 품질의 좋고 나쁨이 스프레이 코팅의 질을 좌우한다는 것을 항

     상 명심해야 한다. 따라서, 균열이 심한 곳은 표면보강처리 후 시공하여야 한다.

 

3) 적 용 기 준

① ISO 9002 ② 한국화학시험연구원(칼라파우더) ③ 한국 건자재 시험성적서 (코팅)

 

4) 품 질 보 증

① 견 본 시 공

☞ 시공면적은 30m2 이상으로 한다.

☞ 견본시공 부위는 시공물의 일부로 간주한다.

② 공사 전 협의사항

☞ 색상 및 디자인 / 현장준비사항 / 공사기간 / 보양기간

 

5) 공 사 환 경

  ① 본 제품을 시공 할 때에는 0℃~35℃의 온도에서 작업이 가능하다.

  ② 작업 전 안전규정에 따른 안전시설을 해야한다.

 

 

Ⅱ. 자 재

 

1) 적 용 자 재

본 장에서 적용하는 자재는 중앙피앤씨 또는 동등 이상 제품으로 적용하고 제반사항을 충족시킨다.

 

2) 압 축 강 도

시험항목		결과	시험방법
압축강도(kgf/㎠)	28일	683	대한주택공사 시방서
마모감량(㎎)		817
접착강도(kgf/㎠)		15

☞ 배합비 (w/w) [칼라파우더 : 물 =100:12]

3) 강 화 실 러

시 험 항 목		압축강도(kgf/㎠)
		3일	7일	28일
결 과	plain	158	196	271
	코팅제	161	194	273
시 험 방 법		KS F 2405-'97

☞ 코팅제 도포량 = 0.3L/m2

☞ 1회 도포 후 측정한 결과임

 

4) 제 품 보 관

 ① 직사광선을 피하여 서늘하고 건조한 곳에 보관한다.

 ② 보관장소의 온도는 4~35℃ 이내여야 하며, 특히 제품이 얼지 않도록 해야한다.

 ③ 파우더와 스텐실은 항상 파렛트 등을 이용하여 지면에 직접 닿지 않도록 보관되어야한다.

 ④ 작업현장에서도 모든 제품은 건조하고 그늘진 곳에 보관되어야 한다.

 

 

Ⅲ. 시 공

 

1) 콘크리트 표면처리

① 콘크리트 표면처리

☞ 적용할 콘크리트 표면은 건조하고, 오염 물질이나 유해 물질, 레이턴스등이 없어야 한다.

☞ 표면의 그리스나 오일은 스팀, 그리스 제거제, 또는 문지르거나 긁어 내어 제거한다.

☞ 바닥표면 정리는 전체적으로 샌딩을 원칙으로 한다.

☞ 콘크리트 표면 전체를 고압 세척기를 이용하여 남아 있는 불순물을 완전히 제거한다.

☞ 현장여건에 따라 면처리 후 고압물청소를 생략하고 집진기를 이용하여 청소를 한다.

단, 이 경우에는 프라이머 도포를 2회 한다.

☞ 에폭시와 같이 습에서의 시공이 되지 않는 곳에 특히 적합하다.(물로 몰탈을 혼합하여 습

에 상관받지 않는 무기질계 폴리머 수지몰탈임)

☞ 배수구는 이물질에 의해 막히지 않도록 천으로 된 망이나 그와 유사한 재료를 설치해 막

히지 않게 배수구를 보호해야 한다. 이러한 사항이 국내 건축 법규에 위배되지 않아야 한

다.

② 균열 및 페인곳

☞ 에폭시는 한 번 셋팅이 되면 극히 불침투성의 표면을 형성한다. 이러한 이유로 에폭시와

파우더의 적정한 결속력을 위해 에폭시 표면을 긁어 주는 특별한 처리가 필요하다.

☞ 바탕이 패인 부분은 꼭 초벌칠(Primer)을 해야 한다. 채움재를 바르기 전에 프라이머가 확

실히 건조되었음을 확인해야 한다. 패인 곳을 적합한 채움재로 메꾸고 흙손을 이용해서 표

면을 평평하게 정리한다. 베이스코트를 적용하기 전에 채움재를 건조 시켜야 한다.

 

2) 프라이머 도포

① 프라이머 제조방법 및 도포

☞ 프라이머는 물과 1: 2 의 비율로 혼합하여 제조하고 도포 후 약 30분 정도 건조 시킨다.

☞ 마지막 준비로서 스프레이 할 때 조건에 따라 다르지만 약 30㎝에서 60㎝정도 비산하므

로 작업장에 인접해 있는 모든 표면은 종이나 비닐 등을 이용하여 덮어 주어야 한다.

 

3) 폴리머수지몰탈작업

① 3mm이하 시공은 1번에 시공을 한다.

단, 5mm 시공시에는 2번에 나누어 시공한다.

② 폴리머수지몰탈 제조

☞ 1ℓ용 계량 컵을 사용해 촉매제 3.5~4ℓ를 깨끗한 20ℓ 통에 넣는다.

☞ 색상이 들어간 베이스가 필요할 경우, 고속믹싱기를 돌리면서 칼라분산제 한 통(1㎏)을 통

에 부어 넣는다. 칼라분산제는 필요시에만 사용한다.

☞ 온도에 영향을 받을 경우에만 경화지연제 또는 경화촉진제를 첨가해 준다.

☞ 위의 제품이 혼합된 후에 고속 믹싱기를 돌리면서 천천히 파우더를 부어 넣으면서 최소한

2분 이상 혼합한다.

③ 혼합시 주의사항

☞ 섭씨 0도 이하의 온도에서는 베이스코트를 혼합해서는 않된다.

☞ 표면막이 조금 발생 할 경우 고속믹싱기로 한 번 더 혼합한다.

☞ 한 번 혼합을 했으면 더 이상 촉매제를 추가하면 안된다.

④ 폴리머수지몰탈 시공

☞ 분사기(호퍼건, 에어건 등) 원하는 두께로 폴리머수지몰탈을 도포한다. 폴리머수지몰탈이

건조된 후 (날씨에 따라 1~4시간 소요) 연마제를 이용하여 표면을 평평하게 한 다음 모든

분진을 깨끗이 없앤다.

☞ 호퍼건(hopper gun)을 사용할 경우

- 호퍼건의 최소 분사압력은 4.2㎏/㎠(60psi)이상이어야 하며, 호퍼건은 콘크리트 표면으로

  부터 40~60㎝ 정도 떨어진 상태에서 작업을 하여야 한다.

- 최소 두께는 1.2㎜이상이어야 한다. 다른 질감을 내려면 호퍼건의 압력을 바꾸거나 노즐

을 교체해 준다.

- 분사는 원형을 이루며 균등하게 교차하게끔 진행하여 원하는 두께를 얻는다. 지나치게 스

프레이가 되었을 경우 작업을 계속 진행하기 전에 브러쉬나 블로우어로 없앤다.

⑤ 폴리머수지몰탈 미끄럼방지 엠보싱 작업

☞ 위 폴리머수지몰탈이 80%이상 양생되면 폴리머수지몰탈을 진하게 믹싱하여 호퍼건으로

엠보작업을 한다 – 현장시공시 엠보의 크기 및 밀도는 어느정도는 조절 가능하다.

☞ 호퍼건(hopper gun)을 사용할 경우

- 호퍼건의 최소 분사압력은 4.2㎏/㎠(60psi)이상이어야 하며, 호퍼건은 콘크리트 표면으로

부터 40~60㎝ 정도 떨어진 상태에서 작업을 하여야 한다.

- 최소 두께는 1.2㎜이상이어야 한다. 다른 질감을 내려면 호퍼건의 압력을 바꾸거나 노즐

을 교체해 준다.

 

4) 씰러(아크릭계 에폭시 용제형 코팅 또는 아크릭계 도막형 코팅) 코팅

① 씰러를 코팅하기 전 표면을 비나 블로워를 이용해서 깨끗이 청소해준다. 이때 절대

로 물을 사용해서는 안된다. 씰러 20ℓ로 50~60㎡를 칠할 수 있다. 롤러를 사용할 경

우엔 골고루 잘 도포 될 수 있도록 주의해야 한다. (용제형은 1회를 원칙으로 하고

현장여건 및 상화에 따라 도막형 도포를 할 경우 2회를 원칙으로 한다.)

② 코팅은 유색을 원칙으로 하고 현장여건에 따라 투명으로 하기도 한다. 또한 현장여

건에 따라 침투식 강화실러 작업 후 에폭시 코팅을 하기도 한다.

③ 건조가 덜 되었을 때는 씰러작업을 하지 말아야 하며 또한 과도한 씰러 사용도 금

해야 한다.

④ 공사마감 24시간 후 타작업의 원활함을 위하여 작업기계 접촉이나 충격이 있을 시

보양을 해주는 것이 좋다.

 

 

 

Ⅳ. 자재사용량

재료의 사용량은 하지면 상태에 따라 각기 다를 수 있다.

1회 도포 : 1kg/㎡ (건조도막두께 0.5㎜~0.8㎜ / 표면두께 1㎜)

2회 도표 : 2kg/㎡ (건조도막두께 1㎜~1.2㎜ / 표면두께 1㎜)

 

 

Ⅴ. 일일작업량

①    계절과 그날의 날씨에 따라 달라진다.

② 보편적으로

계 절	일일작업량	작업팀
여 름	400~500m2	1 팀 기준으로 한다.
겨 울	200~300m2

 

③ 현장의 준비사항이 좋으면 2~3팀 동시 시공 가능.

 

Ⅵ. 기타사항

현장여건 및 공기, 천재지변 등의 부득이한 경우 현장책임자 / 감리책임자 / 시공담당자간의 충분한 협의 후 시공을 조정 할 수 있다.